小孔型消聲器則綜合了最合理的消聲原理所設計解決了上述問題，取得了良好效果。微穿孔消聲器消聲器不使用任何阻性吸聲填料，采用微穿小孔多空腔結構，高壓氣流在消聲器內經(jīng)多次控流進入空腔體，逐級改變原氣流的聲頻。阻力損失小，消聲頻帶寬，工作時不起塵。不怕油霧、水氣。耐高溫、耐高速氣流沖擊。使環(huán)境噪聲符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》。
每臺消聲器需按附表中所列各倍頻段的初始聲壓和消聲后的聲壓值進行降噪設計，出口綜合聲壓值不大于85dB(A)，原則上測點瞬時（持續(xù)時間10分鐘）聲壓值不大于112dB(A)。
消聲工藝要求提出的不同蒸汽參數(shù)，要求消聲器按小孔節(jié)流、微孔擴散與小孔吸聲相結合設計，選用優(yōu)質的吸聲材料，達到要求的降噪值。消聲器內部及出口各通道極限流速控制：氣體＜75m/s，底部排液管流速不大于1.0m/s。排液口需設置防渦流結構。
每臺消聲器需按附表中所列各倍頻段的初始聲壓和消聲后的聲壓值進行降噪設計，出口綜合聲壓值不大于85dB(A)，原則上測點瞬時（持續(xù)時間10分鐘）聲壓值不大于112dB(A)。
消聲器的整體形式為圓形立式，根據(jù)其工況，賣方技術部將其結構設計為“擴散擴容型”，同時設置高效的阻性吸聲層，高壓蒸汽進入消聲器，首先經(jīng)過擴散裝置，將原一個大的汽流擴散成無數(shù)個小的氣流，經(jīng)擴散裝置后對氣體進行擴容，降低其流速，同時亦將噪聲減弱；噪聲中低頻噪聲由于聲波很長，所以很難處理；解決低頻噪聲最有效的方法是在小孔噴注裝置上方設置阻性吸聲圈，使未經(jīng)處理的低頻噪聲在此處理得到吸收處理，從而確保消聲器的消聲能力達到更佳并滿足噪聲治理的要求和標準。
蒸汽放空消音器克服了缺點，綜合了最合理的消聲原理所設計。一般是用厚度小于1mm的純金屬薄板制作，在薄板上用孔徑小于1mm的鉆頭穿孔，穿孔率為1%一3%。選擇不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制消聲器的頻譜性能，使其在需要的頻率范圍內獲得良好的消聲效果。取得了良好效果。不使用任何阻性吸聲填料，采用微穿小孔多空腔結構，高壓氣流在消聲器內經(jīng)多次控流進入空腔體，逐級改變原氣流的聲頻。阻力損失小，消聲頻帶寬，工作時不起塵。不怕油霧、水氣。耐高溫、耐高速氣流沖擊。使環(huán)境噪聲符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》。
蒸汽放空消音器其吸聲系數(shù)高，吸收頻帶寬，壓力損失小，氣流再生噪聲低，且易于控制。為獲得寬頻帶高吸收效果，一般用三級微穿孔板結構。微穿孔板與外殼體之間以及微穿板之間的空腔尺寸大小按需要吸收的頻帶不同而異，低頻腔大（150～200mm）,中頻小些(80～120mm），高頻更小些（30～50mm），雙層結構的前腔深度一般應小于后腔，前后腔深度之比不大于1：3，前部接近氣流的一層微穿孔板穿孔率應高于后層。
蒸汽放空消音器在結構上比較緊湊，消聲筒采用不銹鋼制造不易腐蝕，消聲量大、耗鋼率低，具有體積小，重量輕，強度高，安裝放便等優(yōu)點；消聲器單獨固定，能滿足管道熱位移的要求，同時，還能吸收排氣管的垂直和水平熱位移，保證排氣管道熱態(tài)工作的安全性是一種效果顯著的控制排氣放空噪聲的消聲設備，消聲器的安裝不影響安全閥排量和安全閥的起跳，能夠進行聲學上的定量計算，確保安全有效。
為什么放空消音器在很多裝置上消音效果沒有
發(fā)布時間：2018-11-29 00:00:00
